Fixar la placa plana o el blanc buit a la matriu de la màquina de filar es coneix com a filatura. Es pressiona sobre el blanc amb una roda giratòria o una vareta motriu per crear una deformació plàstica local mentre el blanc gira amb l'eix principal de la màquina. Sota l'acció conjunta del moviment d'alimentació de la roda giratòria i el moviment de rotació del blanc, la deformació plàstica local s'estén gradualment a totes les superfícies del blanc i està a prop de la matriu per completar el procés de filatura de les peces.
L'avantatge del processament de filatura és que l'equip i el motlle són relativament senzills (es pot utilitzar un torn per substituir-lo quan no hi ha una màquina de filar especial). A més de formar cossos giratoris com ara cilindres, cons, paraboloides, o altres cossos corbats, també pot processar peces giratòries de formes força complexes. Els desavantatges són la baixa productivitat i l'alta intensitat de treball, que són adequades per a la producció de prova i la producció de petits lots.
La matriu de forja de l'extrem del plat de titani suportarà una càrrega més gran durant la filatura, per evitar el desgast i l'adhesió, cal utilitzar una matriu de forja d'alta resistència i un procediment de tractament de pel·lícula lubricant dur. En aquest procés, per tal d'evitar que la palangana s'esquerde, es realitza un recuit intermedi quan és necessari per garantir la capacitat de deformació requerida. Per mantenir una bona lubricació, el capçal d'acer inoxidable es pot fosfatar a la part en blanc.
Si hi ha soldadures d'empalmament en productes de capçal de titani, s'ha de proporcionar una targeta de procés de soldadura i la qualificació corresponent del procés de soldadura. Segons els diferents materials del capçal, els mètodes de soldadura adoptats inclouen principalment la soldadura d'arc d'elèctrodes, la soldadura automàtica d'arc submergit, la soldadura amb blindatge de gas, etc. El rang de gruix de la placa és relativament ampli, que són factors que s'han de tenir en compte en el procés de qualificació del procediment de soldadura. Aquí es destaca especialment el tractament tèrmic posterior a la soldadura. Hi ha premsat en fred i premsat en calent (equivalent al tractament tèrmic posterior a la soldadura) en el procés de premsat del capçal, i alguns d'ells també necessiten un tractament tèrmic posterior a la soldadura després de la formació. Per al mateix material, pot haver-hi diversos tipus de tractament tèrmic posterior a la soldadura, i és possible que no hi hagi cap tractament tèrmic (cap premsat en fred). S'han d'avaluar per separat. A més del grup de materials, mètode de soldadura i rang de gruix, s'ha de tenir en compte especialment el tipus de tractament tèrmic per a la qualificació del procediment de soldadura del fabricant del cap. Un a un, el supervisor de qualificació del procediment de soldadura ha d'inspeccionar i confirmar. Control del tractament tèrmic. En general, els capçals el·líptics i de forma en fred d'acer al carboni i acer de baix aliatge estaran subjectes a un tractament tèrmic de recuit d'alleujament de tensió, i alguns capçals formats en calent amb requisits especials també estaran subjectes a un tractament tèrmic de recuit. Els capçals el·líptics i encastats d'acer inoxidable premsats en calent s'han de tractar amb solució.
A més, si es munta un capçal gran, l'alçada excedentària de la soldadura d'empalmament no hauria de ser massa alta, en cas contrari, hi haurà molta fricció entre la soldadura i la matriu durant l'estampació, cosa que dificultarà el flux metàl·lic. Si la resistència de la zona de soldadura és superior a la del metall base, es produirà un abombament a causa d'una deformació desigual durant l'estampació. Per tant, el reforç de soldadura ha de complir els requisits especificats i està relacionat amb el gruix de la placa. A més, les soldadures properes a la vora de la placa s'han de tallar suaus per reduir la fricció durant l'estampació.
Llegint el contingut anterior, podem entendre el procés de premsat i el procés de filatura d'estampació dels capçals de plat de titani. El capçal és un component indispensable i important en equips de recipients a pressió a les indústries farmacèutiques, petroquímiques i fins i tot d'energia atòmica. La seva qualitat està directament relacionada amb el funcionament segur i fiable a llarg termini del recipient a pressió, i no es pot desmuntar després de la soldadura. Per tant, és crucial si el procés d'estampació es realitza segons els passos. Per a més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres asales@tmsalloy.com.
