Des del descobriment del titani l'any 1790, els humans han estat explorant durant un segle per obtenir les seves extraordinàries propietats. L'any 1910, els humans van produir per primera vegada titani metall, però el camí per aplicar aliatges de titani va ser llarg i ardu. No va ser fins 40 anys més tard, l'any 1951, que finalment es va realitzar la producció industrial.
Aliatges de titanitenen les característiques d'alta resistència específica, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura i resistència a la fatiga. El pes dels aliatges de titani de la mateixa mida és només el 60% del de l'acer, però és més fort que l'acer aliat. A causa de les seves bones propietats, els aliatges de titani s'han utilitzat àmpliament en aviació, aeroespacial, generació d'energia, energia nuclear, vaixells, productes químics i equips mèdics.
Raons de la dificultat del processament de l'aliatge de titani
Les quatre característiques dels aliatges de titani, com ara la baixa conductivitat tèrmica, l'enduriment sever, l'alta afinitat amb les eines de tall i la petita deformació plàstica, són les raons essencials de la dificultat del processament de l'aliatge de titani. El seu índex de tall és només equivalent al 20% del de l'acer fàcil de tallar.
Baixa conductivitat tèrmica
La conductivitat tèrmica de l'aliatge de titani és només al voltant del 16% de la de l'acer 45 #. La calor no es pot conduir a temps durant el processament, donant lloc a una temperatura local alta de la vora de tall (la temperatura de la punta durant el processament és més d'1 vegades la de l'acer 45#), cosa que provoca fàcilment un desgast difús de l'eina.
Enduriment per treball sever
El fenomen d'enduriment per treball de l'aliatge de titani és evident, i la capa d'enduriment superficial és més greu que la de l'acer inoxidable, cosa que provocarà certes dificultats en el processament posterior, com ara un augment del dany al límit de l'eina.
Alta afinitat amb les eines
Adhesió severa amb carbur cimentat que conté titani.
Petita deformació plàstica
És aproximadament 1/2 del mòdul elàstic de l'acer 45, de manera que la recuperació elàstica és gran i la fricció és greu. Al mateix temps, la peça de treball també és propensa a la deformació de subjecció.
Consells tècnics per processar aliatges de titani
A partir de la comprensió del mecanisme de processament de l'aliatge de titani i de l'experiència prèvia, els principals consells de procés per processar l'aliatge de titani són els següents:
(1) Utilitzeu una fulla amb una geometria d'angle positiu per reduir la força de tall, la calor de tall i la deformació de la peça.
(2) Mantenir una alimentació constant per evitar l'enduriment de la peça. L'eina ha d'estar sempre a l'alimentació durant el procés de tall. La profunditat de tall radial durant el fresat ha de ser del 30% del radi.
(3) Utilitzeu fluid de tall d'alta pressió i alt flux per garantir l'estabilitat tèrmica del procés de mecanitzat i evitar la degeneració superficial de la peça de treball i el dany de l'eina a causa d'una temperatura excessiva.
(4) Mantingueu la vora de la fulla afilada. Les eines contundents són la causa de l'acumulació de calor i el desgast, que poden provocar fàcilment una fallada de l'eina.
(5) Processa l'aliatge de titani en l'estat més suau tant com sigui possible, perquè el material es fa més difícil de processar després de l'enduriment. El tractament tèrmic augmenta la resistència del material i augmenta el desgast de la fulla.
Informació de contacte:
Tel: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
Correu electrònic:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
