Per comúsamarreta de titaniaccessoris de canonades, a causa del seu petit diàmetre i paret fina, les peces són necessàries per suportar alta pressió. La fosa és difícil i la seva qualitat no es pot garantir. Si es solden dues canonades rectes per formar-se, atès que la costura de soldadura és la línia d'intersecció espacial de dos cilindres, és molt difícil comprendre l'operació de tancament i soldadura. A més, la mida de les peces és petita i la qualitat de la soldadura de la paret interior no es pot mantenir fàcilment. La fosa i la soldadura, encara que es pugui fabricar la seva forma, són inevitables a causa de la inclusió d'escòries de porus durant el procés, i no es permeten defectes de procés per a canonades de mitjana i alta pressió.
Els tècnics han previst utilitzar el procés de forja de matriu o extrusió radial per fer primer material sòlid en forma de T i després perforar forats en direccions horitzontals i verticals. Tanmateix, els resultats experimentals mostren que la qualitat desamarreta de titanila canonada no és fàcil de mantenir. A més, el procés té desavantatges com ara molts procediments de processament, un equipament gran necessari i una baixa utilització de materials metàl·lics.
Finalment, el tècnic decideix utilitzar la formació d'extrusió de tub recte, col·loqueu el tub recte ple de farciment a la cavitat de la matriu, tanqueu la matriu superior i inferior i, a continuació, empeny amb el mateix diàmetre Jack (2 peces) a la mateixa velocitat des de ambdós costats. El tub de titani de la cavitat de la matriu produirà inevitablement una deformació plàstica sota la pressió dels dos extrems. Trastorn o extrusió al llarg dels forats radials de la matriu.
La deformació alterada és impossible perquè el tub està ple de farciment incompressible. Per tant, el tub recte s'extrudeix amb el farciment des del forat radial obert a la matriu sota pressió.
Per evitar que la canonada radial extruïda esclati sota la pressió interna del farciment, s'instal·la una vareta d'expulsió al forat radial de la matriu i s'aplica una pressió suficient a la canonada de branca radial extruïda.
Quan la branca extruïda arriba al requisit de dimensió, el requeritsamarreta de titaniLa canonada es pot obtenir obrint la matriu i retirant l'embalatge. La pràctica demostra que la canonada extruïda té el mateix gruix de paret en tres direccions, una deformació poc molesta i 2-3 vegades el diàmetre de la canonada més alt que la part extruïda. A més, a causa del moviment simultani de farciment i tub de titani a la cavitat del motlle, no hi ha rascades mecàniques a la paret interior del tub i les dimensions i la qualitat compleixen els requisits dels dibuixos.
