1. Utilitzar la demanda deànode de titani
En funció de les necessitats reals dels usuaris, quan el procés de revestiment de coure es canvia de la bola de coure fòsfor a l'ànode de titani, la demanda principal és millorar de manera eficaç i estable la uniformitat de galvanoplastia, la qual cosa conduirà a la millora de la qualitat; En segon lloc, es requereix que la qualitat de l'ànode de titani sigui estable i pugui assolir la vida útil esperada i el nivell estable de consum d'additius durant aquest període per garantir que el cost d'operació sigui controlable. Per tant, en resum, els requisits principals són els següents: excel·lent uniformitat de galvanoplastia, vida útil estable i nivell de consum d'additius controlable.
Per als fabricants d'ànodes, com traduir les necessitats del client en requisits interns per al disseny del producte és el punt més important perquè els fabricants d'ànodes estudiïn i proporcionin el suport corresponent. El substrat i el recobriment de titani constitueixen la majoria de l'estructura de l'ànode de titani. Segons els requisits específics, els requisits d'uniformitat de galvanoplastia es determinen principalment pel disseny mecànic del substrat de titani, mentre que els altres dos requisits estan estretament relacionats amb el disseny del recobriment.
2. Disseny d'uniformitat de descàrrega de l'ànode de titani
El disseny mecànic principal de l'ànode de titani s'ha de fer coincidir amb l'equip, i el proveïdor d'equips completa el treball principal. El fabricant de l'ànode hauria de donar els suggeriments i suport corresponents sobre com optimitzar el disseny de la uniformitat de descàrrega de l'ànode de titani, principalment des dels aspectes següents.
i. Problema de resistivitat
En el disseny de la uniformitat de descàrrega de l'ànode de titani, el primer punt que cal preocupar és la resistivitat dels materials de titani. La resistivitat del titani pur és d'aproximadament 0,47 μ Ω · m, prop de 30 vegades el coure pur en les mateixes condicions. Quan s'utilitza una bola de coure fòsfor, el corrent de l'ànode s'introdueix a través de la part superior de la cistella de titani i després es condueix a través de la bola de coure dins de tot l'ànode (en essència, es pot considerar que el corrent es condueix a través del coure). Per tant, la diferència de conductivitat entre la part superior i la part inferior és molt petita, cosa que es pot ignorar. Quan s'utilitza l'ànode de titani, la conductivitat del titani és relativament pobre, especialment quan l'ànode de titani treballa amb una densitat de corrent alta i el corrent es transmet des de la part superior de l'ànode a la part inferior, la resistència del titani mateix. provocarà una disminució important de la tensió de dalt a baix. D'aquesta manera, la densitat de corrent de descàrrega a la part inferior de l'ànode de titani serà significativament inferior a la de la part superior de l'ànode de titani.
En el disseny de l'ànode, la consideració principal és com reduir la caiguda de tensió causada per la conducció a llarga distància dels materials de titani. Es pot optimitzar principalment mitjançant els dos aspectes següents: ① reduir la resistivitat conductora, utilitzar materials de titani més amples i gruixuts per a la conducció del corrent o utilitzar materials compostos de coure de titani per ajudar a la conducció del corrent; ② Escampeu els punts de conducció actuals i configureu diversos punts de conducció actual a la superfície de l'ànode per evitar una llarga distància de transmissió.
ii. Optimització específica dels tipus de substrats d'ànode
Actualment, en el disseny de l'ànode de titani, hi ha bàsicament dos tipus de substrat d'ànode: un és una placa de titani i l'altre és una malla de titani.
La malla de titani està feta de placa de titani mitjançant perforació i dibuix, i els seus principals avantatges es troben en dos aspectes: primer, en comparació amb una placa de titani, es pot estalviar el consum de material de titani; En segon lloc, perquè la malla de titani sol estar recoberta per ambdues cares, fins i tot si no s'enfronta a la part posterior del producte, perquè el material de malla és una estructura buida, el recobriment posterior també pot participar en la descàrrega, de manera que l'àrea de descàrrega efectiva de tot l'ànode de malla és més gran que el de la placa de titani, cosa que pot reduir la densitat de corrent en condicions reals de treball de l'ànode. La resistència mecànica de l'ànode reticulat sol ser pitjor i la seva resistivitat és superior a la de l'ànode de la placa. Per resoldre els problemes anteriors, la planitud i la uniformitat de descàrrega de l'ànode de malla de titani es poden millorar molt dissenyant un marc adequat i optimitzant la posició de les juntes de soldadura.
El major avantatge d'utilitzar un ànode de placa és que el substrat de l'ànode de la placa es pot reutilitzar. Després de fallar el recobriment de l'ànode, el recobriment residual es pot treure, la superfície del substrat es pot netejar a fons i, a continuació, es pot recobrir el recobriment. D'aquesta manera, el cost d'ús a llarg termini es pot estalviar fins a cert punt en la futura aplicació de l'ànode (tot i que la inversió puntual serà una mica més gran). D'altra banda, el gruix del substrat de l'ànode de la placa sol ser de 2 mm i 3 mm, mentre que l'ànode de malla generalment és adequat per extreure's d'una placa de titani d'1 mm (hi ha un buit al mig), de manera que la conductivitat de l'ànode de la placa és millor que el de l'ànode de malla. La planitud també serà millor i la resistència mecànica relativa de l'ànode de la placa és superior a la de l'ànode de malla. Tanmateix, això no vol dir que la uniformitat de descàrrega de l'ànode de la placa sigui millor que la de l'ànode de malla. En canvi, el disseny mecànic general de l'ànode de la placa és més senzill que el de l'ànode de malla (amb un marc). No obstant això, encara hi ha marge per a l'optimització de la distribució dels punts d'accés del corrent de l'ànode de la placa si cal adaptar-se a requisits més elevats d'uniformitat de galvanoplastia.
